影响橡胶挤出机产量的因素有哪些

橡胶挤出机的功能是先通过采用加热然后加压和剪切等方式，在将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一道工序。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上是均匀的。加压须大，以将粘性的聚合物挤出。

橡胶挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态，类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。

橡胶挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。正确控制温度，可确定橡胶挤出机顺利进行挤出，增加产品并改进挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。橡胶挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程须采用适当温度分布。通常，橡胶挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒低，机头较不错；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。

橡胶挤出机加料段一般温度较低，有利于加料和改进压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-60℃便可；对较硬的胶料，可适当增加温度，为49-60℃；橡胶挤出机机头和口型温度较不错有两个好处：一是可降低挤出本成品的膨胀率；二是可减低机头压力，有利于增加挤出产量。

橡较挤出机机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于增加产量。但是，橡胶挤出机机筒与螺杆温差须控制在正确的范围内。温度差过大，虽能增加产量，但是会引起挤出半成品质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷，温差太小，则会降低产量。

橡胶挤出机是橡胶产品生产的时候经常会用到的一种设备，无论是产品的硅胶还是橡胶产品的挤出成型都离不开挤出设备。采购挤出机设备时，我们在意的是质量、产量、价格和售后这几个因素。所以，影响橡胶挤出机产量的因素有什么呢?

1、挤出机的型号，橡胶挤出机的分类都是根据挤出机螺杆的直径来分类的，设备的型号越大，在生产中加工原料的能力也就越强那么产量也就高。

那么，关于一样型号的橡胶挤出机，又有哪些影响产量的因素有什么呢？

1、喂料能力，设备喂料系统喂不进去产量就会达不到；

2、挤出机的螺杆设计，螺纹的深和浅以及螺距设计是不是正确都是影响设备生产的因素。所以，建议大家选择采购橡胶挤出机的时候选择技术的正规厂家可以减少故障问题，增加生产速率。