小型挤压机的修理方法和正常停车顺序

在小型挤压机的操作过程中，螺杆和机筒会不时磨损。挤出机的螺杆和机筒的内部硬度好于螺杆。挤出机螺杆和机筒的废品是由于时间磨损导致内径增加。小型挤压机的修理方法如下：

一、在正常情况下，塑料挤出机螺杆和机筒的均质段会很快磨损。该部分（长5？7D）可通过镗孔进行修整，并配有渗氮合金钢衬里。内孔直径是指螺钉的直径，在加工和制备时会留有正常的空隙。

二、机筒由于磨损而增大直径，如果有相应的渗氮层，此时我们可以直接在挤出机螺杆机筒的内孔中钻孔，然后将其磨成一个新的直径尺寸，然后根据直径准备新的螺丝。

三、从一开始就对塑料挤出机螺杆和机筒的内径进行加工和修整，以铸造合金，厚度通常在1毫米至2毫米之间，然后精加工成一些尺寸。

这里夸张地说，螺杆和机筒的两个主要部分，一个是细长的螺纹杆，另一个是直径相对小且长孔的孔。它们的加工和热处理过程相对复杂且准确。他们比较难。因此，从经济角度分析两个零件在磨损后是否要维修或替换新零件。如果打补丁的成本还行于替换新螺钉的成本，则决定进行修理。这是一个准确的选择。修补成本和愈新成本之间的比较只是一个方面。

挤出机的螺杆和机筒取决于修补成本和修补后螺杆的施加时间与愈新成本和愈新螺杆的施加时间的比率。采用小比率的计划是经济的，这是一个正确的选择。

小型挤出机正常停车顺序有：

一、将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

二、逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，停车前应用洗机料对主机清洗，物料基本排完后停塑料主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。

三、断开电仪操作屏总电源开关。

四、对机头模面及整个机组表面清扫。

五、关闭各进水管阀门。

塑料挤出机的日常维护有：

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时替换减速箱润滑油。

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全部的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，需要将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

小型挤出机组合料简知识如下：

加工方法将料筒分几段加工，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点：加工简单，便于改变长径比，多用于需要改变螺杆长径比的情况。

缺点：对加工精度要求很高，由于分段多，难以确定各段的同轴度，法兰连接处破坏了料筒加热的均匀性，增加了热量损失，加热冷却系统的设置和维修也较困难。

小型挤出机-单螺杆一般在长度上分为三段，按螺杆直径大小螺距螺深确定三段长度，一般按各占三分之一划分。料口后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3﹕1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。