讲述塑料制品的制作和塑料挤出机的生产过程

我们要确定塑料制品的配方和质量，调整各种塑料原料的比例。在塑料颗粒的生产中，并不是所有类型的产品都使用相同类型的原材料，我们需要根据产品的生产配方进行选择和调整。常用的原料有树脂粉，循环塑料，油，钙粉等，这些原料通过捏合机混合在一起，当这些原料充足混合后，就可以放入塑料造粒机进行挤出生产。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得普遍应用的机种之一。

挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用普遍，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、质量好、适应性广、寿命不错、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。

塑料挤出机在塑料制品的生产中起着重要的作用。许多塑料制品离不开塑料挤出机。例如，塑料密封件、塑料管、塑料丝等产品需要使用塑料挤出机来生产。其他类型的成型工艺也需要用塑料颗粒生产，塑料颗粒机器也是塑料挤出机的一部分。塑料挤出机在生产时需要对设备进行加热。当温度上升到塑料可以成型的温度时，可以操作塑料挤出机设备，然后给塑料挤出机的进料系统进料。

在塑料挤出机的生产过程中，需要分别设置设备各个温控部分的温度，不同温控部分的温度设置也是不同的。从塑料挤出机的进料部分到塑料挤出机的模具，通常存在温度差异。

塑料挤出机的温度控制部分是塑料挤出机的一个重要的部分。设备的温度过高或过低都不利于塑料制品的挤出。如果塑料挤出机的温度过低，则产品无法增塑，从而使塑料产品不能很好地挤出。如果塑料挤出机温度过高，塑料原料会在挤出机滚筒内结焦，影响产品质量。因此，需要将塑料挤出机机筒螺杆的温度控制在较适合生产的温度范围内。

塑料挤出机通过塑料颗粒挤出，塑料颗粒通过塑料挤出机的进料口进入滚筒。当我们运行塑料挤出机时，我们需要先加热挤出机的螺杆。在塑料颗粒通过桶上升后，我们开始塑化，塑化后的原料通过塑料挤出机的螺杆进行加工。并后期在塑料挤出机的模具上挤出成我们需要的塑料产品的形状。由此我们可以知道，塑料挤出机的某些部件在生产塑料制品时需要有进料系统、螺杆和温度控制部分。

另一个是塑料挤出机的电源部分和动力传输系统。设备的这些部分构成了整个设备的操作系统。另外，塑料挤出机的各个部件应该由设备的整体框架连接起来。另一台塑料挤出机在生产中也需要使用智能控制部分来协调各部分的操作。这些部件是塑料挤出机基本的部件。当我们选择塑料挤出机的时候，我们也需要根据我们的实际需要愈新设备的配置。