当前位置:返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >
信息分类
INFORMATION CATEGORY
热门产品

如何控制塑料挤出设备成型过程中的设定温度

2020-10-06 09:58:54

文章摘要:

塑料挤出设备挤出成型的温度控制贯穿于塑料挤出设备的进料段(进料段)、熔融段(压缩段)和计量段(均质段),温升的热源在于外部加热和内力摩擦和剪切,进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的关键和难点。...

塑料挤出设备挤出成型的温度控制贯穿于塑料挤出设备的进料段(进料段)、熔融段(压缩段)和计量段(均质段),温升的热源在于外部加热和内力摩擦和剪切,进料段和计量段是整个挤出过程中温度控制的关键和难点,应记住温度控制的主体是材料温度,而不是螺丝刀和模具的温度。以下温控机的设定知识仅供实践参考。

1.进料段的滚筒温度一般控制在100≤140℃。当进料温度过低时,固体输送面积增大,塑性区长度和熔体输送面积减小,塑性差,影响产品质量。在实践中,还建议将送料段的温度设置为185-195℃,因为送料段的温度是电加热器传递到螺丝刀的热量,所示温度是螺丝刀的温度,而不是材料的温度。材料的温度往往比显示器的温度低得多,事实上,材料的温度只有100℃130℃。

2.材料塑性区温度控制在170℃,控制截面的真空度是一项重要的工艺指标,如果真空度低,会影响排气效果,导致管内气泡,严重影响管材的力学性能。为了使材料内的气体易于逃逸,应控制该截面内材料的塑性程度不应过高,同时应经常清理排气管以避免堵塞。汽缸的真空度一般为0.08~0.09MPa。

3.计量段的温度应略低,一般为160°180℃。根据挤出机的剪切性能和挤出体积,显示温度应小于L85℃。对于PVC等热敏性塑料,停留时间不宜太长,螺杆转速一般为20~30r/min。模具是挤压产品的重要组成部分,其作用是产生较高的熔体压力,使熔体成型成形。过高的熔体温度会加速PVC的分解,形成变黄、变色、发泡等产品,影响产品质量。因此,可采用螺杆温度、送料速度等方法进行调节。

4.挤压模体温度控制的目的是防止熔体在模具体内冷却,模具体一般设定在185℃左右,在大多数产品的生产过程中,温度设定在这个范围内是没有问题的,个别产品(波纹管)高于此,可达190℃。

5.模具温度:一般设定在190℃~210℃,这取决于产品挤压时的表面亮度和挤压压力。一般说来,适当提高模具温度可以降低挤出机的内摩擦剪切热,反之亦然。