塑料挤出设备的温度控制

塑料挤出设备的温度控制主要从三个方面进行控制喷嘴、模具、料筒。

一、料筒温度：

各种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源不同，其流动温度及分解温度是有区别的，这是因为平均分子量和分子量分布不均匀而导致的，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，所以，选择料筒温度也是不同的。

二、模具温度：

模具温度的高低决定于是否有塑料结晶性和制品的尺寸与结构、熔料温度以及注射压力、模塑周期等工艺条件。

三、喷嘴温度：

喷嘴温度一般是要低于料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生"流涎现象"。

塑料挤出设备模头在设计的时候要根据产品的大小以及形状来进行设计，模头是连接挤出机螺筒和成型模具的一个枢纽，在设计模头的时候要根据产品来进行料道设计，要选择适当的设计方案才能正常速率不错的对产品进行生产。

塑料挤出设备在挤出进程中，出料不稳定，物料断断续续是比较常见的问题，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度操控不正确及焰融物料的流速达不到要求等相关。

一、分流板和过滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的轴向运动速度下降，也会构成不出料的现象。

二、塑料挤出设备的机筒、螺杆的温度操控不正确，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒触摸的物料产生熔融，简单构成物料过热分解，假如螺杆温度过低则会构成物料与机简打滑而不出料。

针对以上问题，其处理的办法主要是下降机筒温度；减小螺杆冷却水的流量，冷却水的温度进步；定时整理和替换分流板和过滤网。

塑料挤出设备分类：

塑料挤出设备按螺杆数分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在，单螺杆挤出机普遍应用于一般材料的挤出。单螺杆挤出机在塑化造粒机械和成型加工机械中都起着重要的作用。其开展的重要标志在于其要害部件——螺杆的开展。到现在为止，有近100种螺钉，并已标准化。

常见的类型有分离型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。从单螺杆挤出机的开展来看，虽然单螺杆挤出机近年来现已比较优良，但总体上，单螺杆挤出机正朝着化、技术化的方向开展。

塑料挤出设备分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机：单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW，65的约为37kW，产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150kg/h，65锥双约为200-280kg/h。

单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量能够分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。现在以塑料挤出设备使用普遍，适宜于一般资料的挤出加工。塑料挤出设备因为具有由摩擦发生的热量较少、物料所遭到的剪切比较均匀、螺杆的运送能力大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，混合均匀。