塑料挤出设备节能部分/正常运行

塑料挤出设备的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。

加热部分节能：加热部分节能大多是选用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

动力部分节能：大多选用变频器，节能方法是通过节省电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在出产中实际上只需要30Hz就达到出产了，那些剩余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出到达节能的效果。

1、比较电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率添加。

2、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之-以上，减少了加热时间。

3、比较电阻加热，电磁加热器的加热速度不慢，出产功率就进步了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求形成的电能损耗。

4、比较电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

正常运行：

1、将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机中止按钮。

2、顺次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的中止按钮和电柜上各段加热电源开关。

3、封闭真空管路阀门。

4、逐步降低主机螺杆转速，在低转速下排尽筒体内残留物料。（对于受热易分解的热敏感物料，泊车前应用聚烯烃料对主机清洗）物料根本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机中止按钮，同时封闭真空室旁阀门，翻开真空室盖。

5、整理机头模面、机头内残存物料。打扫整个机组和出产场地，保持现场清洁。

6、关停切粒机等设备。

塑料挤出设备经过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上全部的进程，塑料粒料经过机筒一端的料斗进入机筒，然后经过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的随着到料斗的距离的增加而下降。

该控制方案具有价格不算高的优点，但在控制功能上受到很多限制，主要缺点如下：

1、挤出机采用分列式温控表无法实现数据的存储和曲线显示，不方便挤出机生产分析和管理，不适合现代聚合物加工对机器越来越高的性能要求。

2、即便是采用触摸屏、小型PLC连接多回路温控模块的挤出机控制方式，由于挤出机需要监视的数据量多、通讯的数据负荷量大，且存在大功率变频器干扰，机器的性能、性等指标经常无法达到客户要求。

3、挤出机分列式温控表的使用，一方面使温控电路结构复杂，故障率增加；另一方面增加了电控柜的体积，需要布置立的控制柜，需要增加昂贵的温度补偿导线，增加了人工施工和材料的成本。

4、对料筒、机头等各对各分区单进行控制，整个系统无法实施综合控制的功能，无法对进料速度、冷却水温、各温区之间温度变化进行协调。造成各加热区温度波动大，影响了塑料制品的加工质量。