橡胶挤出机的主要作用及维护保养

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着挤出成型的作用，但是不同的橡胶在生产的时候用到的设备的喂料方式是不同的。常见的橡胶喂料方式有冷喂料和热喂料两种生产方式，而填充橡胶的物理特性不一样，那么在生产的时候用到的喂料装置也是不同的。常见的喂料方式是通过强制压辊把橡胶片挤压进螺筒，这种挤出方式适合一些硬度较不错的橡胶来进行生产。像丁基橡胶这种比较软而且粘度比大的橡胶则是需要通过共轭喂料的方式来把橡胶填充进设备的螺筒当中。从另一种角度我们也可以发现，双腕式共轭喂料橡胶挤出机适合块状橡胶和卷状橡胶的填充。而常见的这种强制喂料辊的喂料方式则是只适合橡胶片的填充。

橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中起着成型的作用，所以很多时候我们把其叫作橡胶挤出成型机。那么橡胶挤出机是怎么把产品挤出成我们所需要的产品形状的呢？设备的运行方式是怎么样的呢？橡胶挤出机在生产产品之前要根据产品的形状和结构来设计成型模头和模具。然后把成型用的模头以及模具安装到适合生产的型号的设备上。然后我们就对设备进行通电升温，我们根据橡胶的类型来调节设备的生产温度，当橡胶挤出机的螺筒螺杆的温度升到我们所需要的温度值以后就可以启动设备并向喂料系统当中填充橡胶了。橡胶在螺筒当中受热塑化并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列处理后会在模头处进行成型。而在生产过程当中橡胶挤出机会产生自产温，设备温度高的时候温度控制系统会对设备进行冷却降温，这样的话就确定了橡胶处理系统的温度的稳定性。

橡胶挤出机维护保养：

1、机头应组装在一起，并整体安装在挤出机上。

2、在组装机头之前，请擦去存放期间涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有擦伤，刮伤和锈斑，进行需要的抛光，然后在流道表面上涂一层硅油。

3、按顺序组装机头板，在螺栓的螺纹上涂上高温油脂，然后拧紧螺栓和法兰。

4、将穿孔板放在机头的法兰之间，以确定穿孔板被紧紧地压紧而不会溢出。

5、在不拧紧模头与挤出机之间的连接法兰的紧固螺栓之前，应调整模头的水平位置。方形模头可以水平调整，而圆形模头应基于后期模型的底面。模具的底部被拉平。

6、拧紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热环和热电偶，注意加热环要靠近机头外表面。

7、安装定径套筒并将其调整到位，检查主机，定径套筒和拖拉机的中心线是否对齐。调整后，拧紧固定螺栓。连接上浆管的水管和真空管。

8、打开加热电源以均匀加热机头和气缸。同时打开料斗底部的冷却水，齿轮箱和排气真空泵的进气阀。加热时，先将各部分的温度调节至140℃，然后将温度升高至140℃，将温度保持30-40min，然后将温度升高至正常生产期间的温度。

我们见到的橡胶挤出机起到的作用主要是把橡胶加工处理后再进行成型。但是橡胶挤出机的种类有很多，并不是只有挤出成型一种用途，比如说橡胶挤出机还可以作为一些压铸成型产品的预成型挤出设备，还可以把循环胶的杂质过滤出来，也就是说作为橡胶滤胶机来进行使用。所以说橡胶挤出机的作用有很多，主要是以挤出成型为主。我们常见的橡胶电线，密封条，橡胶管以及一些大型的橡胶管道和工程橡胶产品在生产的时候也会用到橡胶挤出机来进行挤出生产。另外一些复合类的橡胶产品在生产的时候需要两台或者多台的橡胶挤出机来进行共同挤出。这个需要根据产品的结构然后设计产品的成型模头，然后再通过多台协作的方式来挤出成我们所需要的产品形状。