挤出模具螺杆机筒的损坏如何修理

挤出模具上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可少的。螺杆上螺纹的是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。

在挤出模具机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则需要将螺杆的温度控制好，将温度控制在确定范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是重要的。

挤出模具螺杆、机筒的损坏怎么修理：

一、挤出模具螺杆的修理：

1、扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。

2、磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有技术喷涂厂加工修理，费用还比较低。

3、在磨损螺杆的螺纹部分堆焊合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种不怕磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和不易腐蚀的能力。技术堆焊厂对这种加工的费用很高，除特别要求的螺杆，一般很少采用。

4、修理螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是和不易腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。

二、挤出模具机筒的修理：

机筒的内表面硬度不错于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修理方法如下：

1、因磨损增加直径的机筒，如果还有相应的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。

2、机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。

3、一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。

在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的确定都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修理还是替换新件，改成要从经济角度全部分析。如果修理费用比换新螺杆费用不高些，就决定修，这不确定是正确的选择，修理费用与愈新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与愈新费用和愈新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。

4、螺杆和机筒制造用材料：制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。