塑料挤出机日常工作简述

塑料挤出机常见的用途就是挤出造粒和挤出成型。大部分塑料产品都是由塑料颗粒来进行挤出生产的，所以说塑料挤出机的造粒功能是常见的，挤出颗粒的挤出机大家又把他称为塑料造粒机。塑料挤出机的塑料通过捏合机把一些填充原来以及回收的塑料和原包树脂粉通过多个地区的比例来进行混合。通过捏合机把其进行充足的混合均匀，然后便可以把其放进塑料造粒机内进行挤出了，塑料原料通过塑料颗粒机挤出来的产品是多条圆柱形长条，经过冷却水的冷却成型以后再经由切粒机把其进行切割成小颗粒状，便就是大家所需要的颗粒了。

常见的挤出工艺的塑料产品是通过塑料颗粒直接进行挤出成型的，然后进行水冷便能得大家所需要的产品。还有一些注塑工艺的，吹塑工艺的产品有一些也是要通过塑料挤出机的注射塑料原料来进行下一步的挤也成型。所以说塑料挤出机的应用普遍。

近些年来外洋双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也多，大致分类如下：

1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；

4、按螺杆旋转速度，有和低速之分；

5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

在双螺杆挤出机的基础上，为了愈容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又制造出多螺杆挤出机如行星挤出机等。

双螺杆挤出机的日常维护方法：

1、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时替换减速箱润滑油。

2、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全部的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

3、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，需要将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过1OO几年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等多种塑料成型辅机匹配，组成多种塑料挤出成型生产线，生产多种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得应用的机种之一。

塑料挤出机的主机是挤塑机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

塑料挤出机的维护与保养方法：

1、应把塑料挤出机设备安置通风位置，确定电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2、定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，增加刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，确定轴承间的润滑性；为确定刀具切口的锋利度，应常检查刀具，确定其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不需要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

3、重启动——二次启动前，应先清理机室所剩余的碎料，减少启动阻力。应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清理法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。

4、替换部件——替换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。