橡胶挤出机出现磨损的原因和故障讲解

橡胶挤出机是进行橡胶成型和造粒的重要设备。橡胶挤出机的正常使用可以充足发挥机器的速率并保持良好的工作条件。需要坚持仔细的维护以延长机器的使用寿命。橡胶挤出机的主要故障是由异常磨损，传动部件的磨损或损坏，润滑不良，异物堵塞和材料堵塞引起的异常噪音和振动。

一、橡胶挤出机磨损的原因

橡胶挤出机和机筒的正常磨损主要发生在进料区和计量区。磨损的主要原因是切屑颗粒与金属表面之间的干摩擦。切片被加热并软化后，磨损减少。当螺钉被环结和异物锁定时，螺钉和机筒会发生异常磨损。环结意味着螺钉被冷凝材料锁定。如果橡胶橡胶挤出机缺少良好的保护装置，将有不错的驱动力。橡胶可能会扭曲，并且卡纸会产生异常大的阻力，从而严重损坏橡胶表面并在机筒上造成严重划痕。枪管上的划痕很难修理。机筒的设计可其使用寿命比螺钉愈长。对于机筒的正常磨损，通常不予维修。修理螺纹的方法通常用于恢复筒的内孔和螺钉的外径之间的径向间隙。

二、解决橡胶挤出机橡胶磨损的方法

通过使用特别的不易腐蚀和蚀合金进行堆焊来修理橡胶的局部损坏。通常，使用惰性气体保护焊和等离子氩弧焊，并且还可以使用金属喷涂技术进行维修。起先将磨损的螺丝外圆表面打磨至约1.5mm的，然后将合金层堆焊至足够的尺寸以确定有足够的加工余量，将螺丝外圆和螺纹侧研磨到螺丝尺寸的原始尺寸。

常见的橡胶挤出机故障：

一、主电动机的起动电流过大

原因：

（1）加热时间不足且扭矩大。（2）加热器的某些部分不起作用。

处理方法：

（1）驾驶时请使用手轮。如果不容易，请延长加热时间或检查加热器的每个部分是否工作正常。

二、主电动机无法启动

原因：

（1）启动程序中有错误。（2）电机主螺纹有问题，保险丝是否烧毁。（3）与主电机相关的联锁装置工作

处理方法：

（1）检查程序，并以正确的驾驶顺序重新启动汽车。（2）检查主电机电路。（3）检查润滑油泵是否已启动，并检查与主电动机有关的联锁装置的状态。油泵无法打开，电动机也无法打开。（4）检查紧急按钮是否复位。（5）变频器的感应电流尚未释放，请关闭主电源，等待5分钟后再启动。

三、主机电流不稳定

原因：

（1）供电不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）加热器的某个部分发生故障，并且不加热。（4）螺丝调节垫错误或相位错误，并且组件发生干扰。

处理方法：

（1）检查进纸器并排除故障。（2）检修主电机，需要时替换轴承。（3）检查每个加热器是否正常工作，并在需要时替换加热器。（4）检查调节垫并拉出螺丝，检查螺丝是否有干扰。

橡胶挤出机的清洗工作需要在细节部位做好稳定措施。是在出进入口配管的安装上，特别需要操作人员增加审核，防止安装故障带来的清洗麻烦。运用前需要先查看出进入口配管是不是已装妥，如果发现有送达现象，应该及时做好加紧补救。且将出进入口管固定在槽内，充足确定在水流动过程中不易发生泄漏等现象。当然也不能使出进入口发生摇摆状况。

在进行橡胶挤出机的清洗工作时，为了充足发挥好清洗的速率好益，操作人员还应该遵守操作的先后顺序，千万不能越级操作。这一过程需要使进入口管内注满液体，或翻开橡胶挤出机上盖把取下上盖，将水由滤筒灌入，使进入口管内注满液体，为清洗效果提供确定。作为橡塑机械设备的一种，橡胶挤出机在我们生活中得了很普遍的应用，而且在我们生活中也发挥着很重要的作用。对于机械设备来说，清洗保养工作都是很重要的，因为机械设备都是有使用寿命的，所以橡胶挤出机也是需要进行清洗的。

清洗橡胶的是关掉加料插板，也就是关闭料斗底部的下料口；然后降低橡胶转速至15-25r/min，并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。机筒的所有加热区的温度都应设置在200°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁，一旦清洁树脂停止挤出，就可将橡胶从设备中抽出。对于带有冷却系统的橡胶，在启动橡胶抽出设备(该设备可能附属于齿轮箱)之前，先将软管管线及旋转连接件拆下。