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塑料挤出机工艺条件和传动箱箱体的保护

2022-09-13 15:39:27

文章摘要:

脱挥区域是除去由于不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。...

塑料挤出机的工艺条件:

一、脱挥区域

脱挥区域是除去由于不稳定末端基团的分解等产生的高温挥发成分。相应压力根据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转条件而不同,通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度,可以为0.01~0.1MPa,温度控制在25O~C左右嘲。在一些量水和氧气存在下,FEP通过塑料挤出机挤出能地除去FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处理工艺流程,节约生产成本。将所得的被稳定化的聚合物熔融成形,成品中不会产生气泡或空隙,也不被着色。

二、塑化区

塑化区是加热投入的树脂而形成熔融状态。此区域的加热温度、时间等条件,只要使具有不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态,就没有特别限制。在塑化区域的后半部分,选择设置脱挥孔,在常压下或减压下除去至少一部分挥发性成分。则可以降低后述的稳定化区域中挥发性成分的分压,可以推动稳定化处理。

三、稳定化处理区域

稳定化处理区是进行熔融混炼并将不稳定末端基团转变成一CF2H。稳定化处理区域选择使用没有推进力的捏合圆盘而形成。在此熔融混炼是在水和氧气存在下进行。可以直接导人水、离子交换水等或者水蒸汽;也可以伴随着待处理的含氟聚合物导人。水的加入量与不稳定末端基团的数目相同的水分子,但是实际上选择供给过量,例如至少1O倍的量。稳定化区域的压力一般控制在0.2~10MPa,设定温度控制在280~430℃。维持加压的时间通常低于10min。

塑料挤出机修理

应根据机筒的实际内径来考虑是否使用了扭绞的螺丝,并且应根据与机筒的正常间隙来确定新螺丝的外径偏差。在对螺纹的直径减小的磨损表面进行处理后,用不怕磨合金进行热喷涂,然后通过研磨将其加工成一些尺寸。这种方法一般由技术的喷涂厂进行加工和修理,成本较低。

在磨损的螺钉的螺纹部分上堆焊合金。根据螺丝的磨损程度,堆焊1?2mm的厚度,然后将螺丝打磨到一些尺寸。这种不怕磨合金由C,Cr,Vi,Co,W和其他材料组成,以提升螺杆的性和不易腐蚀性。表面处理工厂对于此类处理成本很高。除特别螺钉外,很少使用。硬镀铬也可用于修理螺钉。铬也是一种不怕磨且蚀的金属,但硬铬层愈容易脱落。

怎么保护塑料挤出机传动箱的箱体?

挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。

动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。

加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。

塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。塑料挤出机分为塑料挤出机和单螺杆挤出机。

为了保护塑料挤出机传动箱的箱体需要做到以下几点:

一、使用500小时后,替换润滑油一次;

二、以后每使用3000小时换油一次;

三、本挤出机采用牌号为150号原装中压齿轮油润滑;

四、换油时应清洁箱体和滤油器,替换时把本次使用的润滑油经过澄清之后,把上面干净的润滑油再次装入箱体把箱体清洁一次,然后放出,再装入新的润滑油;

五、正常运行油位不低于油标中心线,低于中心线请速补充;

六、正常使用定期每月应清洁润滑油过滤器,跑合期内每周要清洁润滑油过滤器。清理方法,找到油路过滤器,将其打开,取出其中的脏物。