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塑料挤出设备组成保养操作

2024-04-28 18:25:45

文章摘要:

塑料挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。...

塑料挤出设备组成:主要由主机、塑料挤出设备辅机和控制系统组成:

1、塑料挤出设备主机由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出;传动系统的功能是驱动螺杆,并在挤出过程中提供螺杆所需的扭矩和速度。通常由电机、减速机和轴承组成;加热和冷却是塑料挤出过程的需要条件。

2、塑料挤出设备控制系统包括加热系统、冷却系统和工艺参数测量系统,主要由电器、仪表和执行机构组成。其主要功能是控制和调整主辅机的驱动电机,输出达到工艺要求的速度和功率,使主辅机协调工作;检测和调整塑料挤出设备内塑料的温度、压力和流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

3、塑料挤出设备组的辅助设备主要包括放线装置、矫直装置、牵引装置、冷却装置、预热装置、张紧装置、仪表计数器和火花测试仪。挤压装置的用途不同,使用的辅助设备也不同。

塑料挤出设备系统采用日常保养和定期保养:

1、挤出机运转时若发生不正常的声响时,应立即停车,进行检查或修理。

2、当塑料挤出设备需较长时间停止使用时,应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于用木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。

3、定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000小时后停机进行,机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况,替换已达规定磨损限度的零件,修理损坏的零件。

4、日常保养是经常性的例行工作,不占设备运转工时,通常在开车期间完成。主要是清洁机器,润滑各运动件,紧固易松动的螺纹件,及时检查、调整电动机,控制仪表,各工作零部件及管路等。

5、塑料挤出设备附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中需要采取除垢和防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)降温措施。

6、注意生产环境清洁,勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。

7、不允许空车运转,以免螺杆和机简轧毛。

8、定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的好用性。

9、塑料挤出设备的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不反,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时替换密封垫,以确定润滑油量。

10、指定专人负责塑料挤出设备设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。

11、对驱动螺杆转动的直流电动机要主要检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。

12、严防金属或其他杂物落入料斗中,以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒,可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架,防止杂物落入需要把物料事先过筛。

塑料挤出设备在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿相应的流道经过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当合作,构成截面不断减小的环形空地,使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为机头内塑料流道正确,去掉积存塑料的死角,通常安排有分流套筒,为去掉塑料挤出时压力动摇,也有设置均压环的机头上还装有模具校对和调整的设备,便于调整和校对模芯和模套的同心度。