塑料挤出机生产螺杆时断裂维修的方法

塑料挤出机螺杆断裂的原因和维修方法。

断裂分析：

1、宏观原因

塑料挤出机螺杆断裂属于低周疲劳引起的损伤。在断裂的螺钉表面可以清楚地看到疲劳裂纹的来源和扩展区域。瞬时断裂区通常位于螺钉的根部和表面裂纹处。疲劳裂纹的来源，在时间的影响下会继续向外扩展。

2、微观原因

通过对螺钉断裂的微观观察，疲劳裂纹扩展区的疲劳条纹呈现出方向性的断续或连续分布。通常，疲劳条纹对应于应力循环，本质上是脆性条纹。

在瞬时断裂区，该截面上可以看到一些河纹、解理裂纹和二次裂纹，但没有酒窝。

维护方法介绍：

如何修理塑料挤出机中损坏的螺杆？我们可以在旧螺丝的基础上重新制造一个新螺丝。合金也可以热喷涂到螺钉表面，然后抛光，以提升螺钉的蚀性和不怕磨性。

塑料进入塑料挤出机形成粘性流体后，螺杆滚动产生的轴向力进一步推动塑料向前，塑料进一步均匀化和熔化，就像普通螺母沿着轴向移动一样。然而，与螺母运动不同，塑料是一种粘弹性材料。在螺杆行进的过程中，由于机械和热效应，其粘度发生变化，逐渐从粘弹性体变为粘性流体。因此，塑料在塑料挤出机中的运动也类似于流体的运动，这意味着塑料在塑料挤压机中的移动既具有固体轴向运动的特征，也具有流体活动的特征。

管材挤出生产线：挤压机的检测过程：

1、检查所有标准零件是否已经拧紧。

2、检查所有润滑点是否配备了足够的润滑脂或润滑脂。

3、当挤出机的传动装置使用汽油泵进行强制润滑时，应检查汽油泵的旋转方向是否符合要求，油的工作压力和循环系统是否良好。

4、对于油池或减速器，起先是对其进行清洁，并检查是否有任意污垢、金属材料碎屑等落入油池或油箱内。然后，根据指定的润滑脂型号或总量，将其引入池或箱中。

5、检查所(以实际报告为主)(以实际报告为主)(以实际报告为主)械和电气设备的接地装置是否良好。

6、检查水管、气阀、真空系统的密封状况是否良好，闸阀的开启和关闭是否灵活。

7、检查离合器的调节螺母是否适当，离合器的打开、关闭和控制是否灵活。如果使用气动离合器，则需要根据压力调节阀检查气动阀的标准气压、供气量和泄压标准气压是否符合要求和规定。

8、检查每个三角形皮带的焦虑程度是否一致。

9、检查主电机和机械泵电机的旋转方向是否适当。

单螺杆挤出机在单螺杆产品的生产当中起着挤出成型的作用。挤出成型是一种速率不错、连续、低成本、适应面宽的加工成型方法，但人们错误地认为，挤出成型是一种低细致度、低附加值的成型加工方法。随着各种高细致制品市场，如以光导纤维、医学导管、音像片基、照相胶片片基、投影胶片为代表的一系列高细致制品的市场需求与日俱增，对细致挤出成型设备与技术的要求也不断增加。

对一些的加工成型，如对一些危险和不好的物料的加工、反应挤出过程等需要严格控制温度、压力、物料停留时间及其分布等过程参数，以及反应物料与外界的热量传递等，这些用普通挤出机往往是不能胜任的，细致挤出成型机为各种复杂的反应挤出工艺提供了需要的装备条件。在实际生产当中设备的温度直接关系着挤出机螺筒当中内部的压力，所以设备的温度控制系统在设备的要求是严格的。我们在选择单螺杆挤出机设备的时候要根据实际产品所需要的精度以及结构来选择设备的配置以及生产工艺。

塑料挤出机设计正确，质量不错，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命不错等特点。