塑料挤出机组成情况和挤出模具拆卸前的准备工作

塑料挤出机组成：要由主机、挤出机辅机和操控体系组成。

1、挤出机操控体系包含加热体系、冷却体系和工艺参数丈量体系，主要由电器、外表和执行机构组成。其主要功用是操控和调整主辅机的驱动电机，输出达到工艺要求的速度和功率，使主辅机和谐作业；检测和调整挤出机内塑料的温度、压力和流量；实现对整个机组的操控或自动操控。

2、挤出机主机由挤出体系、传动体系和加热冷却体系组成。挤出体系包含螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料经过挤出体系塑化成均匀的熔体，并在该进程中建立的压力下经过螺杆接连挤出；传动体系的功用是驱动螺杆，并在挤出进程中提供螺杆所需的扭矩和速度。一般由电机、减速机和轴承组成；加热和冷却是塑料挤出进程的需要条件。

3、揉捏机组的辅佐设备主要包含放线设备、矫直设备、牵引设备、冷却设备、预热设备、张紧设备、外表计数器和火花测试仪。揉捏设备的用处不同，运用的辅佐设备也不同。

塑料挤出机毛病剖析：机头出料不畅或堵搴

1、发生原因：(1)可能有不容易熔化的异物。(2)加热器某段不作业，物料塑化不良。(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。

2、处理办法：(1)查看加热器，需要时替换。(2)核实各段设定温度，需要时与工艺员协商，提升温度设定值。(3)整理查看挤压体系及机头

塑料挤出机毛病剖析：主电发动电流过高

1、发生原因：(1)某段加热器不作业。(2)加热时刻不足，扭矩大。

2、处理办法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延伸加热时刻或查看各段加热器是否正常作业。

塑料挤出机毛病剖析：主电机发出异常声音

1、发生原因：(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控碎损坏。

2、处理办法：(1)替换主电机轴承。(2)查看可控硅整流电路，需要时替换可控硅元件。

挤出模具的拆解方法和顺序：

为了提升速率，减少维修时间，确定维修质量，需要注意拆卸顺序和方法。离心泵的拆卸顺序一般是先拆卸泵的辅助设备，再拆卸泵体的零件。先拆外部，再拆内部。

在各类塑料机械中，中心的当属塑料挤出生产线，现已成为塑料加工工作中普遍应用的机种之一。塑料挤出生产线组成部分有挤压系统、传动系统和加热冷却系统，按塑料挤出生产线的螺杆数量来看，有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机三类。从挤出机的投入运用到现在，挤出机展开敏捷并逐步形成了一条契合本身展开的轨迹。

挤出模具拆卸前的准备：

1、掌握挤出模具的操作，准备需要的数据和图纸。

2、准备好维修工具、吊车、量具、材料和附件，穿戴好劳动防护用品。

3、维修人员需要关闭挤出模具前后闸阀，检查挤出模具出入口压力表是否有故障。

4、切断挤出模具设备和电源与系统的连接，在检修泵的电源控制箱上挂警示牌，排出泵体内介质，需要达到检修条件和设备稳定。

挤出模具拆卸的基本要求：

1、需要了解挤出模具的结构，熟悉工作原理。

2、拆卸顺序正确。

3、拆卸前做好标记。当零件对装配位置和角度有要求时，以后可以顺利进行装配。

4、拆除挤出模具时，要选择适当的工具，禁止敲击、殴打等不文明施工行为。