双螺杆挤出机的减速原则

在多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间， 阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是 阶段 好用齿轮并将螺杆定位在 后一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段， 大速度可能会低到30rpm或 低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或 快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及 多深冷却。如果减速率与工作搭配有误，就会有太多的能量被来浪费掉。这时可能需要在电机和改变 大速度的 个减速阶段之间增加一个滑轮组，这要么使螺杆速度增加甚至超过先前 ，要么降低大速度。这样能增加可获得能量、减少电流值并避免电机故障，在这两种情况中，由于材料和其冷却需要的原因，输出可能会增加。