塑料挤出生产线的成型过程及查验流程

挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近数年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。守旧螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。摩擦系数和摩擦力，粘度和剪应力是影响守旧螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响摩擦和粘度的因素复杂，因此，守旧螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

在塑料加工的过程中，挤出成型又被称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。塑料挤出机挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

一、塑料挤出生产线挤出成型过程：

物料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深层变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得制品。

二、挤出方法：

按塑化方式：干法挤出与湿法挤出；

按加压方式：连续挤出与间歇挤出；

三、特点：

生产连续、速率不错、操作简单、应用范围广

塑料挤出工艺中产品变形由哪些因素造成？应采取何措施？

1、定径套本身变形，需要替换或校正定径套；

2、产品未定型下坠失圆，需要加大定型水或真空度；

3、牵引压的太紧压扁，应适当调整牵引皮带间隙；

4、定型箱内托轮位置太高，造成产品下端扁平，应调整好拖轮使得同心；

5、冷却水冲击太大使得没有被真空定型好就冷却了，应适当减小水流量。

塑料挤出生产线的查验流程：

1、查验全部的标准件是不是早已拧紧。

2、查验全部的润化点是不是已配有充足的润滑脂或润滑油脂。

3、对油池或减速器，起先应开展清理，并查验有没有脏物、金属材料屑等掉入池中或箱里，随后按照规定的润滑脂型号或总数，引入池中或箱里。

4、挤出机的传动装置选用汽油泵开展强制性润化时，应查验汽油泵的转动方位是不是符合要求规定，油的工作压力及循环系统是不是优良。

5、查验主电动机和机械泵电动机的转动方位恰当是否。

6、查验各三角皮带的焦虑不安水平是不是一致。

7、查验离合的调节螺帽部位是不是适合，离合的启闭及控制是不是灵便。若应用气动式离合，应查验气动阀门标准气压、供供气量及根据调压阀的调节压力标准气压是不是符合要求规定。

8、查验自来水管、气阀门及真空系统的密封性状况是不是优良，闸阀开闭是不是灵便不错。

9、查验全部机器设备电气设备接地装置是不是优良。