塑料挤出生产线的使用规模是怎样的

近年来，我国出产的守旧塑料挤出机和塑料挤出出产线以价格和质量在市场上销往。同时，凭借的挤出技能和创新服务，我国创造了各种新型挤出塑料产品：橡胶条、藤条、管材、造粒、薄膜、棒材、板材、板材等。优良的挤出技能满意了高优良加工和外洋市场的需求。

挤出成型是聚合物成型加工区域中种类多、变化多、出产率不错、适应性强、使用规模广、产量占比成型加工办法。挤出成型工艺适用于全部聚合物资料，简直能够成型全部热塑性塑料。它也可用于热固性塑料的成型，但限于少量热固性塑料，如酚醛树脂。塑料挤出产品包含管道、板材、棒材、板材、薄膜、单丝、电缆包层、各种塑料型材和复合资料以及其他资料。现在，约有50%的热塑性塑料产品是经过挤压制成的。此外，挤出工艺还常用于塑料的上色、混合、塑化、造粒和共混改性。在挤出成型的基础上，结合充气、拉伸等技能，开展成挤出吹塑和挤出拉伸成型，可出产中空吹塑和双向拉伸薄膜。因而，挤出成型是聚合物成型中重要的办法。

塑料挤出生产线的类型有许多，咱们在出产塑料产品的时分需求结合产品的结构以及类型来选择塑料挤出机的装备以及种类，只要这样咱们才干得适合产品出产的塑料挤出机设备。那么塑料挤出机是怎样进行分类的呢？咱们现在就介绍一下常见的塑料设备分类方法：

1、依据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；

2、依据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；

3、依据螺杆的工作速度来分：普通型挤出机：转速在100r/min以下；挤出机：转速为100～300r/min；挤出机：转速为300～l500r/min。

4、依据挤出机的装配结构分类：有整体式挤出机和分开式挤出机；

5、依据挤出机中螺杆所处的空间方位，可分为卧式挤出机和立式挤出机；

6、依据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

目前，新型螺杆不断捅现，螺杆结构向速率好低能耗方向发展。螺杆挑选集中于结构形式和型号、规格。挑选根据是产量、质量、能耗、加工性和寿命及经济性。

一、一般螺杆

一般螺杆结构简略，造价较低，但塑化、均匀性较差，不适于难加工的塑料。对非结晶型m料，塑料熔融是在一个比大的温度范围内完结的（如硬质聚抓乙烯的软化温度是75-165℃），因此，选用等距骤变螺杆较为适宜。而结晶型塑料，因温度升高至它的熔点之前没有显着的高弹态，即它的软化沮度较窄（如高压低密度聚乙烯的软化点为83-111℃），故一般选用等距骤变螺杆。

二、新型螺杆

日前，众多地区研制制造的新型螺杆已有二百多种，共日的都是通过在一般螺杆的均化段上增设混炼元件或用其它方法来塑料挤出机运送能力，进步产品产公和质且及降低能耗，进步功率。

常用的新型螺杆有：

1、分流型螺杆共结构特点是在嫂杆上铣出凸台或装置镜钉，开分流沟或分流孔。拼装该螺杆的机型塑化功率不错，混合均匀性好，产品质量好，在众多地区得普遍应用。

2、屏障型蟋杆其结构特征是在螺杆上的确定位置设置“屏障”，以到达阻止物料固相通过并促使固相熔融的目的。其中简略的一种是在一般螺杆的头部配置一个屏障型混炼元件。主要用于聚烯烃类物料。

3、变流道型螺杆结构特征是螺杆流道截面形状或截面面积巨细是改变角。其代表是波形螺杆。由于这种螺杆的紧缩、剪切和放松比较频频，因此不适用于热敏性塑料加工。双波槽螺杆虽然加工制造困难，但塑化、混合质量好，适宜难加工的塑料，且塑料挤出机的塑化功率不错。

三、不怕蚀螺杆

不怕蚀螺杆是在螺杆外表镀硬铬（防氛化物的腐蚀特别）、喷涂或堆焊或不怕磨不怕饮兼有的硬质合金，如钻塞合金、镍基合金或碳化钨等，并与不怕蚀的双金属筒体匹配，组成一对好的摩擦副，适用于聚合物中强磨损的无机填料，如玻璃纤维的加工，或许容易产生腐蚀性分化物的塑料加工。