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橡胶挤出机的辅助设备有哪些

2022-10-28 15:18:36

文章摘要:

橡胶挤出机的传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速需要稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。...

橡胶挤出机的传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速需要稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化,这样才能保持所得制品的质量均匀一致。但是在不同的场合下又要要求螺杆可以变速,以达到一台设备可以挤出不同橡胶或不同制品的要求。因此,本部分一般采用交流整流子电动机、直流电动机等装置,以达到无级变速,一般螺杆转速为10~100转/分。传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下,减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大,意味着制造时消耗的材料多,另所使用的轴承也比大,使制造成本增加。

挤出机辅助设备是什么?橡胶挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同,如还有切断器、吹干器、印字装置等。

校直装置:橡胶挤出废品类型中。常见的一种是偏心,而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出中,护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。因此,各种挤塑机组中的校直装置是不可少。校直装置的主要型式有:滚筒式(分为水平式和垂直式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞轮式,兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用;压轮式(分为水平式和垂直式)等。

冷却装置:成型的橡胶挤包层在离开机头后,应立即进行冷却定型,否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却,并根据水温不同,分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却,急冷对橡胶挤包层定型有利,但对结晶高聚物而言,因骤热冷却,易在挤包层组织内部残留内应力,导致使用过程中产生龟裂,一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中分段放置不同温度的水,使制品逐渐降温定型,对PE、PP的挤出就采用缓冷进行,即经过热水、温水、冷水三段冷却。

预热装置:缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是需要的。对于绝缘层,是薄层绝缘,不能允许气孔的存在,线芯在挤包前通过高温预热可以全部清理表面的水份、油污。对于护套挤出来讲,其主要作用在于烘干缆芯,防止由于潮气(或绕包垫层的湿气)的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中橡胶因骤冷而残留内压力的作用。在挤橡胶过程中,预热可去掉冷线进入高温机头,在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差,避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动,从而稳定挤出量,确定挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置,要求有足够的容量并确定升温,使线芯预热和缆芯烘干速率不错。预热温度受放线速度的制约,一般与机头温度相仿即可。

橡胶挤出机绝缘层横断面的气泡问题:

1、温控过高(是入料段);

2、橡胶返潮有水份;

3、长期泊车,溶解橡胶未清理整洁;

4、地理环境环境湿度高;

5、缆芯内有冰或汽化物成分过高。